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Endlose Glasfasern werden dem Roving Cutter zugeführt und auf ein bestimmtes Maß geschnitten. Die Standardschnittlänge beträgt ca. 6, 12, 24 oder 48 mm. Die geschnittenen Fasern fallen gleichmäßig auf das Transportband bzw. auf ein Abdeckvlies. Anschließend wird ein thermoplastisches Klebepulver aufgestreut, das die einzelnen Fasern bindet. In der Meyer Flachbett-Kaschiermaschine wird nun das Klebepulver erhitzt und geschmolzen. Da in der Flachbett-Kaschiermaschine eine integrierte Kontaktkühlung vorhanden ist, wird nun der Verbund abgekühlt und es entsteht ein Glasvlies. Dieses Vlies kann zur Verstärkung in nachfolgenden Verformprozessen eingesetzt werden.
Neben der reinen Vliesherstellung können auch komplette Leichtbauplatten mit Glasvlies-Schichten in einem Arbeitsgang hergestellt werden. Solche Anlagen bestehen dann aus mehreren Roving-Cuttern, Pulverstreuern und einer Flachbettkaschieranlage. Gerne präsentieren wir Ihnen unsere Erfahrungen und unser Know-How.
Neben Glasfasern können auch Basaltfasern, PP-Fasern oder Kohlefasern zur Vliesherstellung verwendet werden.
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