Streuanlagen
Streuanlagen - Streumaschinen
Pulverstreuer
Pulverstreuer für gleichmäßige und homogene Verteilung
Die mit einem speziellen Nadelbelag beschichtete Streuwalze sorgt in Verbindung mit einem präzise einstellbaren Ausbürstbalken für einen hochgenauen und sehr gleichmäßigen Pulverauftrag. Das Streusystem ermöglicht eine flexibel einstellbare Arbeitsbreite zwischen 50mm und 5.000mm sowie die Möglichkeit, das Auftragsgewicht zwischen 3 g/m2 und 2.000 g/m2 zu wählen. Die anwenderfreundliche Streuanlage ermöglicht im Wartungs- oder Umrüstfall eine Wechselzeit für Streuwalze oder Ausbürstbalken von unter fünf Minuten. Die Streugenauigkeit liegt abhängig vom verwendeten Pulver bei einer Auftragsmenge von <25 g/m2 bei ± 2 g/m2 bzw. >25 g/m2 bei ± 5%. Ferner besteht die Möglichkeit, spezifizierte Grammaturen als Rezepte abzulegen und zur Prozessüberwachung in Echtzeit abzuspeichern.
Wir bieten Streuer für pulverartige Materialien wie
- thermoplastische Klebstoffe
- Epoxidpulver
- Recyclate
- Aktivkohle
- Füllstoffe
- Sand
- Körner
Für kleinere Formate sowie überschaubare Produktionsmengen und Laboranwendungen haben wir eine weitere Baureihe entwickelt. Der kleine Pulverstreuer kann sowohl in einer Linie als auch stand-alone betrieben werden.
Technische Daten
Baubreite (mm) | 700 bis 5.000 | 400 oder 600 (kleine Systemlösung) |
Streuwalzen Ø (mm) | 130 oder 225 | 90 |
Ausbürsteinheit | changierend oder rotierend | changierend oder rotierend |
Befüllung | manuell oder automatisch | manuell oder automatisch |
Streubreite | stufenlos einstellbar | stufenlos einstellbar |
Streumenge | stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit | stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit |
Module
Durch verschiedene Module können die Maschinen von Meyer Ihren Bedürfnissen angepasst werden.
Granulatstreuer
Für alles außer Pulver – individuell und innovativ
Grundsätzlich wird beim Granulatstreuen zwischen zwei verschiedenen Möglichkeiten unterschieden, Fasermaterialien und Granulaten. Granulate werden ähnlich wie beim Pulverstreuen verarbeitet. Hierbei ist jedoch auf die Auswahl des Nadelbelags zu achten, er muss speziell an das Granulat angepasst sein. Nachdem das Granulat im Nadelbelag ist, wird es über eine drehrichtungsgesteuerte Bürste aus dem Nadelbelag entfernt. Bei Fasermaterialien wird das Streugut in einem Förderturm durch Pikerwalzen aufgelockert und der Streuwalze zugeführt. Über eine gegenläufige Bürste wird das Fasermaterial auf die Warenbahn verteilt. Bei beiden Verfahren ist die Machbarkeit zu prüfen. Hierfür stehen Ihnen in unserem Test Center Streuanlagen und kompetente Beratung gerne zur Verfügung.
Technische Daten
Baubreite (mm) | 700 bis 5.000 | 400 oder 600 (kleine Systemlösung) |
Ausbürsteinheit | changierend oder rotierend | changierend oder rotierend |
Befüllung | manuell oder automatisch | manuell oder automatisch |
Streubreite | stufenlos einstellbar | stufenlos einstellbar |
Streumenge | stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit | stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit |
Module
Durch verschiedene Module können die Maschinen von Meyer Ihren Bedürfnissen angepasst werden.
Streumaschine
Flexible Produktionsanlage für Glasmatten
Dieses innovative Anlagenkonzept zur Glasmattenherstellung aus Glasrovings besteht aus einem Schneidwerk, das die Glasfaserrovings auf definierte Länge schneidet und gleichmäßig auf das Förderband streut. Anschließend bestreut ein Pulverstreuer die losen Fasern mit Klebepulver. In der Kaschieranlage entsteht dann die eigentliche Matte. Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen, bietet sich eine Infrarotvorheizung an, damit das Klebepulver schneller schmelzen kann. Weltweit vertrauen zufriedene Kunden unserer ausgereiften Lösung zu Glasmattenherstellung.
Technische Daten
| Baubreite | 700 bis 2300 |
| Roving Zuführungen | bis 84 |
| Roving Schnittlänge | 2 inch |
| Mattengewichte | ca. 100g/qm |
| Produktionsgeschwindigkeiten | bis ca. 25 m/min, je nach Mattengewicht und Thermoplast |
| Streumenge Klebepulver | typisch von 8 -30 g/qm je nach Anforderung |
Module
Durch verschiedene Module können die Maschinen von Meyer Ihren Bedürfnissen angepasst werden.
Beschichtungsanlage
Online und offline – aber immer höchstgenau
Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.
Technische Daten
| Baubreite (mm) | bis 5.000 |
| Streuwalzen Ø (mm) | 225 |
| Ausbürsteinheit | changierend oder rotierend |
| Befüllung | manuell oder automatisch |
| Streubreite | stufenlos einstellbar |
| Streumenge | stufenlos einstellbar, synchron mit Anlagengeschwindigkeit |
| Temperatur | bis 300°C |
Module
Durch verschiedene Module können die Maschinen von Meyer Ihren Bedürfnissen angepasst werden.
Illustrationen können Sonderlösungen zeigen und sind nur symbolhaft. Alle Angaben ohne Gewähr. Konstruktionsänderungen sind vorbehalten.
Sie möchten sich über die für Sie geeigneten Technologien und Maschinen informieren? Oder Ihre Produkte in unserem Test Center testen? Kontaktieren Sie uns und wir helfen Ihnen gerne weiter.
